Cómo seleccionar las lámparas IR adecuadas para Sidel (sin problemas)
Mantener en funcionamiento una línea de soplado de PET ya es suficientemente complicado. Lo último que se necesita cuando una lámpara deja de funcionar es tener que reemplazarla con una que no encaje bien, o peor aún, tener que volver a conectar todos los cables del horno. Ya sea que utilice las plataformas antiguas de tipo SBO o las versiones más recientes de la serie Matrix, lo único que quiere es contar con una lámpara que funcione correctamente.
El aspecto eléctrico
Las máquinas de Sidel son muy exigentes en cuanto a voltaje y potencia. Si la temperatura no es la correcta, o bien se quema el plástico o no se alcanza la temperatura necesaria para que el plástico se transforme en estado líquido. En ese caso, las botellas quedarán destrozadas.
Nosotros no apostamos al azar. Construimos nuestras lámparas siguiendo las especificaciones del fabricante original. Si el horno Matrix requiere una potencia específica, esa es precisamente la potencia que recibirá la lámpara. Sin sobrecargar la fuente de alimentación, sin sobrehervider el equipo. Solo la cantidad correcta de energía.
Sin taladros, sin complicaciones
No hay nada peor que comprar un componente “compatible” solo para descubrir que se necesita un taladro y unos soportes adicionales para que funcione.
Utilizamos conectores estándar R7s y SK15. Los contactos encajan perfectamente. El tubo de cuarzo tiene la longitud y el diámetro adecuados. Basta con sacar la lámpara dañada, colocar la nueva y listo. Muy simple.
Un par de palabras sobre el calor
Utilizamos luz infrarroja de onda corta, ya que permite penetrar rápidamente en la pared del material PET. Es la única forma de mantener el ritmo en ciclos de alta velocidad.
Pero hay algo importante: cuando se utiliza una alta potencia en un espacio reducido, los ventiladores deben trabajar más duro. Si las rejillas de ventilación están obstruidas por polvo o suciedad, incluso la mejor lámpara del mundo causará sobrecalentamiento en el equipo. Mantenga esos ventiladores limpios.
Diseñadas para trabajar bajo condiciones extremas
El proceso de moldeado por soplado es extremadamente exigente. Las lámparas deben soportar constantemente cambios bruscos de temperatura.
Al utilizar componentes diseñados específicamente para estas máquinas, no es necesario preocuparse por adaptadores especiales. Eso significa que no habrá conexiones sueltas ni arcos eléctricos peligrosos. Solo un encaje sólido y confiable, lo que le permitirá seguir produciendo sin problemas.