En línea de producción, el elemento de calentamiento se sincroniza con el túnel de calentamiento. Si la intensidad de los rayos infrarrojos disminuye o la temperatura comienza a variar, las preformas que salen del proceso no serán uniformes. Eso significa desperdicio de material, ciclos de producción interrumpidos y una línea de producción que debe detenerse. Hemos diseñado estos elementos de calentamiento por infrarrojos para mantener una temperatura constante en todo momento, ciclo tras ciclo.
Lo importante desde el punto de vista técnico
Utilizamos emisores de luz halógena de onda corta y emisores de infrarrojos de cuarzo, diseñados específicamente para el proceso de moldeo por soplado. Sus especificaciones cumplen con los requisitos del fabricante: 120–240 V, 1.5–4.0 kW, respuesta rápida y control preciso del espectro luminoso. Las bases estándar R7 y las longitudes exactas de los tubos permiten su uso directamente en los equipos existentes, sin necesidad de modificaciones. La duración de vida de estos elementos es de más de 5,000 horas, con una variación mínima de temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las preformas.
Por qué funciona en la práctica
Se trata de lograr la temperatura adecuada de la superficie de las preformas antes del proceso de moldeo. Estos elementos mantienen un perfil de calor constante en todo el túnel de calentamiento, lo que reduce la presencia de zonas frías, marcas de estrés y variaciones en el color. El consumo de energía disminuye, ya que el emisor concentra el calor donde es necesario, y el tiempo de calentamiento también se reduce. El resultado es un rendimiento estable y menos interrupciones para reemplazar las lámparas.
Los detalles importantes
La instalación es sencilla en máquinas como Matrix, Contiform, HyPET y otras máquinas de moldeo por soplado comunes. Sin embargo, es necesario asegurarse de que la densidad de potencia y el voltaje coincidan con los requerimientos de la zona de calentamiento de la máquina. Hay que manejar los tubos de cuarzo con guantes limpios; las grasas en su superficie pueden causar puntos calientes. Después del reemplazo, es necesario realizar una breve recalibración para ajustar el perfil de calentamiento según las características de las preformas y el ciclo de producción.