Na prostoru určeném k výrobě pomocí metody foukání dochází k nerovnoměrnému zahřívání předformy, což tiše ničí zisky. Musíte tedy omezit rychlost provozu linky, abyste se vyhnuli tenkým stěnám a krystalizaci – poté však musíte znovu platit za odpadní materiál a opravy. Pokud použijete infračervené lampy s zlatým povlakem, můžete se zaměřit přímo na problém – konkrétně do zóny zahřevu.
Co je důležité pod kapotou
Tyto emitory jsou vyrobeny s kvartovým obalem pokrytým zlatem, který odráží teplo zpět na předformu, čímž se energie soustředí tam, kde je potřeba. Fungují na standardních napětích (230V/460V) a využívají běžné typy montáže a konektorů (R7s, terminálové bloky). Proto lze tyto emitory použít přímo v zahřívacích modulech strojů od Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI a Nissei ASB. Výstupní parametry jsou optimalizovány pro zahřívání PET předforem – rychlá reakce, stabilní teplota a přesná kontrola po celé délce lampy.
Proč to funguje u PET materiálu
Díky tomuto řešení dochází k rychlejšímu a spolehlivějšímu zahřevu, takže můžete zvýšit rychlost provozu bez ohledu na kvalitu výrobku. Méně energie se ztrácí v tunelu a okolní oblasti, čímž se snižuje spotřeba energie. Údaje z provozu ukazují průměrnou úsporu energie ve výši 20–30 % v oblasti zahřevu, s menším počtem výměn lamp a kratší dobou přestávek na úpravy. V praxi to znamená nižší spotřebu energie, méně vadných výrobků a více lahví za hodinu ze stejného stroje.
Detaily, které vás uchrání od problémů
Instalace je na většině strojů jednoduchá, ale stále je potřeba ověřit geometrii reflektorů a vzdálenost mezi lampami. Tyto lampy jsou na povrchu velmi horké, proto je nutné dodržovat stanovené odstupy a průtok vzduchu. Také je potřeba ověřit výkon pohonu a nastavení řízení – některé PLC systémy vyžadují drobné úpravy, aby odpovídaly rychlejší reakci infračervených lamp ve srovnání s staršími halogenovými lampami.