V provozu drží výrobce forem rytmus s ohřívacím tunelem. Pokud klesne úroveň infračerveného záření nebo teplota začne kolísat, výsledné formy budou nerovnoměrné. To znamená odpad materiálu, delší doby provozu a nutnost zastavení celé linky. Tyto infračervené ohřívací prvky jsme vyrobili právě proto, aby zachovaly konstantní teplotu v tunele během celé doby provozu.
Co je z hlediska techniky důležité
Používáme halogenové a křemíkové infračervené zářiče určené k použití při ventilovaném lisování. Jejich specifikace odpovídají požadavkům výrobců zařízení: 120–240 V, 1,5–4,0 kW, rychlá reakce, přesná kontrola spektra. Standardní základny R7s a přesné délky trubic umožňují jejich okamžité použití v stávajících zařízeních – není potřeba žádných úprav. Vydrží více než 5 000 hodin, přičemž kolísání teploty zůstává na nízké úrovni, takže ohřev forem zůstává konzistentní.
Proč to v praxi funguje
Jde o to dosáhnout správné teploty povrchu formy před procesem ventilovaného lisování. Tyto prvky udržují konzistentní teplotní profil v celém ohřívacím tunelu, díky čemuž je méně míst s nízkou teplotou, méně stop po napětí a méně odchylek v barvě. Spotřeba energie klesá, protože zářič dodává teplo tam, kde je potřeba, a doba zahřátí se tak také zkracuje. Výsledkem je stabilní výkon a méně přestávek kvůli výměně lamp.
Detalje, které jsou důležité
Instalace je jednoduchá na zařízeních typu Matrix, Contiform, HyPET a dalších běžných zařízeních na ventilované lisování. Přesto je potřeba ověřit, zda výkon a napětí odpovídají požadavkům ohřívací zóny vašeho zařízení. S křemíkovými trubicemi pracujte v čistých rukavicích – oleje na povrchu mohou způsobit místa s vysokou teplotou. Po výměně je potřeba krátce přepnout zařízení na kalibraci, abyste upravili teplotní profil podle svých potřeb.