Na linii do formowania próżniowego nierównomierne nagrzewanie preform spowalnia proces produkcji i powoduje straty finansowe. Musimy więc ograniczyć prędkość pracy linii, aby uniknąć zbyt cienkich ścianek preform oraz problemów z krystalizacją. To z kolei skutkuje dodatkowymi kosztami związanymi z usunięciem nieprawidłowości i ponownym przetwarzaniem produktu. Jeśli zastąpimy te lampy lampami o powłoce złota, możemy bezpośrednio zadziałać na źródle problemu – w samym tunelu grzewczym.
Co jest ważne pod maską Te lampy są wyposażone w kwarcową obudowę pokrytą złotem, która odbija ciepło z powrotem na preformę, dzięki czemu energia jest skupiona tam, gdzie jest potrzebna. Lampy te działają przy standardowych napięciach (230V/460V) i używają popularnych typów montażu i złączy (R7s, bloki terminaux). Dzięki temu mogą zostać bezpośrednio zainstalowane w modułach grzewczych maszyn marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Ich efektywność jest dostosowana do potrzeb grzania preform z tworzywa PET – szybka reakcja, stała temperatura oraz precyzyjna kontrola na całej długości lampy.
Dlaczego to działa dobrze w przypadku tworzywa PET Dzięki temu uzyskujemy szybsze i bardziej powtarzalne efekty grzania, co umożliwia zwiększenie prędkości produkcji bez straty jakości. Mniej energii jest tracione w tunelu i w otaczającej go przestrzeni, więc zużycie energii maleje. Dane z aktualizacji linii pokazują, że oszczędność energii wynosi około 20–30% w sekcji grzewczej, a także zmniejsza się liczba wymian lamp i czas przestoju spowodowany koniecznością regulacji. W praktyce oznacza to niższe koszty energii, mniej odpadów oraz większą liczbę butelek wyprodukowanych na godzinę przy tej samej maszynie.
Detale, które pomagają uniknąć problemów Instalacja tych lamp jest prostsza na większości maszyn, ale nadal należy sprawdzić geometrię reflektorów oraz odległość pomiędzy lampami. Te lampy generują dużo ciepła, więc należy przestrzegać określonych odległości i warunków przepływu powietrza. Ponadto należy sprawdzić moc napędu i ustawienia sterowania – niektóre systemy PLC wymagają niewielkich dostosowań, aby dostosować się do szybszej reakcji lamp infrarażowych w porównaniu z starszymi lampami halogenowymi.