Na linii produkcyjnej elementy grzewcze pracują w synchronizacji z tunelem grzewczym. Jeśli moc promieniowania podczerwonego spada lub temperatura zaczyna się zmieniać, preformy wychodzą nierówne. To oznacza konieczność wyrzucenia uszkodzonych produktów, przerwy w produkcji oraz zatrzymanie linii produkcyjnej. Stworzyliśmy te elementy grzewcze po to, aby zapewnić stałą temperaturę w tunelu grzewczym, niezależnie od liczby zmian.
Co jest ważne pod względem technicznym Używamy halogenowych i kwarcowych emiterów podczerwonego światła przeznaczonych do stosowania w procesie formowania przy użyciu ciśnienia powietrza. Ich parametry odpowiadają wymaganiom producenta urządzeń: napięcie 120–240 V, moc 1,5–4,0 kW, szybka reakcja, precyzyjna kontrola spektrum światła. Standardowe oprawy R7 oraz dokładna długość rurek umożliwiają bezproblemową integrację z istniejącymi urządzeniami – nie są potrzebne żadne modyfikacje. Czas pracy tych elementów grzewczych przekracza 5 000 godzin, a ich efektywność jest wysoka, dzięki czemu ogrzewanie preform jest możliwe w sposób powtarzalny.
Dlaczego to działa w praktyce Chodzi o to, aby osiągnąć odpowiednią temperaturę powierzchni preformy przed procesem formowania przy użyciu ciśnienia powietrza. Te elementy grzewcze zapewniają jednolity profil temperatury w całym tunelu grzewczym, dzięki czemu zmniejsza się liczba miejsc o niskiej temperaturze, śladów naprężeń oraz różnic w kolorze. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ emiter dostarcza ciepło dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne. Czas nagrzewania również jest krótszy. W rezultacie uzyskujemy stabilną produkcję i mniej przerw wynikających z konieczności wymiany lamp.
Szczegóły, które są ważne Instalacja tych elementów grzewczych jest prosta na maszynach typu Matrix, Contiform, HyPET i innych popularnych maszynach do formowania przy użyciu ciśnienia powietrza. Jednak należy upewnić się, że gęstość mocy i napięcie odpowiadają wymaganiom strefy grzewczej na danej maszynie. Podczas obsługi rurek kwarcowych należy używać czystych rękawic – oleje na ich powierzchni mogą powodować lokalne przyrosty temperatury. Po wymianie lamp konieczna jest krótka kalibracja, aby dostosować parametry do specyfiki preform i procesu produkcji.