Przestańcie walczyć z lampami IR
Jeśli kiedykolwiek obsługiwaliście linię do formowania PET, wiecie, ile to sprawia kłopotów. Potrzebna jest nowa lampa, ale znalezienie takiej, która naprawdę pasuje – bez konieczności przewijania całej instalacji elektrycznej czy ingerencji w mechanizmy sterujące – to prawdziwy koszmar.
Rozumiemy to. Dlatego nasze lampy IR są proste w użyciu i mogą zastąpić istniejące lampy bez żadnych modyfikacji. Bez żadnych komplikacji, bez konieczności dokładania dodatkowych elementów.
Ustalenie odpowiedniej temperatury
Problem polega na tym, że jeśli nie uda się ustalić właściwej gęstości ciepła, albo powstaną strefy chłodne, albo plastik się przypali. To delikatna równowaga.
W przypadku rurek o długości 300 mm lub 400 mm zwykle używamy mocy od 1500 W do 2500 W, aby zapewnić równomierny rozkład ciepła. Wykorzystujemy wysokie napięcie (230 V lub 400 V), aby przekazać tę energię, ale robimy to ostrożnie. Jeśli umieścimy zbyt dużo mocy w krótkiej rurce, lampa szybko się wypali. Ustalamy taką moc, aby nie trzeba było wymieniać lamp co tydzień.
Sekret tkwi w szkle
Używamy kwarcu o wysokiej czystości oraz gazu halogenowego. Dlaczego? Ponieważ to zapobiega zbyt szybkiemu parowaniu filamentu.
Ale prawdziwy „sekret” leży w powłoce odbijającej promieniowanie podczerwone. Dzięki temu ciepło jest skierowane bezpośrednio na przedmioty produkowane z PET. Bez tego ciepło wraca do obudowy pieca, co stanowi marnotrawstwo energii.
Ponadto używamy standardowych opraw typu R7s i Sk15. Wystarczy je po prostu włożyć do istniejących gniazdek – i gotowe. Żadnych nowych kontrolerów, żadnego spawania, żadnego stresu.
Jeden szybki tip dotyczący żywotności
Te lampy wytwarzają ogromną ilość ciepła. To doskonałe dla produkcji o dużej szybkości, ale stanowi to duży ciężar dla wentylatorów chłodzących.
Jeśli wentylacja jest zablokowana lub zbyt słaba, ciepło z otoczenia może uszkodzić lampy. Utrzymujcie przepływ powietrza – to najprostszy sposób na zagwarantowanie pełnej żywotności lamp.