Przestańcie mieć problemy z ciągłym uszkadzaniem się żarówek w liniach SIG Blomax
Jeśli korzystacie z linii SIG Blomax, na pewno znacie to frustrujące uczucie. W jednej chwili wszystko funkcjonuje bez problemów, a w następnej musisz radzić sobie z uszkodzoną żarówką. Zwykle jest to skutek obciążeń termicznych oraz ciągłego drgań maszyny, które powodują zużycie szkła w żarówce.
Mamy już dość sytuacji, gdy standardowe żarówki producenta przestają funkcjonować, więc stworzyliśmy coś lepszego. Te nowe żarówki nie charakteryzują się szczególnymi parametrami – ich celem jest to, by były bardziej wytrzymałe, dzięki czemu nie trzeba będzie ich zmieniać co pięć minut.
Strona techniczna
Są to proste zamienniki pasujące do form do wytwarzania butelek marki Techne. Zachowaliśmy dokładnie tę samą moc i napięcie co w Twojej obecnej żarówce. Dlaczego? Ponieważ potrzebna jest właśnie ta konkretna temperatura, aby prawidłowo nagrzać materiał użyty do produkcji butelek.
Użyliśmy kwarcu o wysokiej mocy, aby żarówka mogła dostarczyć krótkofalową energię podczerwoną, która pomaga szybko nagrzać materiał. Pamiętaj jednak o kontrolowaniu napięcia – jeśli jest zbyt wysokie, to może uszkodzić każdą żarówkę, bez względu na to, jak dobrze została zaprojektowana.
Dlaczego te żarówki są bardziej wytrzymałe
Secretem jest użycie kwarcu o grubych ściankach. Standardowe żarówki z czasem stają się coraz cieńsze, co właśnie prowadzi do ich uszkodzenia. Dodatkowo wzmocniliśmy punkt połączenia elektrod. według naszych doświadczeń większość żarówek psuje się właśnie w tym miejscu, ponieważ drgania maszyny powodują ich uszkodzenie. Nasza wersja żarówki jest bardziej odporna na takie warunki.
Jak je zainstalować
Zamiana żarówek jest łatwa. Są one wyposażone w standardowe złącza, więc można je szybko zamontować lub wymienić podczas przeglądów technicznych.
Jedną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że te żarówki lepiej utrzymują ciepło, więc temperatura w piecu może nieco wzrosnąć. Prawdopodobnie będziesz musiał dostosować prędkość działania wentylatorów chłodzących, aby obudowa nie stała się zbyt gorąca.
To rozsądna cena za uniknięcie nieplanowanych przerw w pracy oraz stabilniejszy przepływ ciepła. To oznacza mniej zdeformowanych butelek i dużo mniej odpadów podczas nowych procesów produkcyjnych.