En ligne de production, l’équipement de chauffage s’adapte au rythme du tunnel de chauffage. Si la puissance infrarouge diminue ou si la température commence à varier, les préformes sortent irrégulières. Cela entraîne des déchets, des pertes de temps dans le processus de fabrication, et l’arrêt complet de la chaîne de production. Nous avons conçu ces éléments de chauffage infrarouge pour maintenir une température constante tout au long du tunnel de chauffage, étape après étape.
Ce qui est important sur le plan technique
Nous utilisons des émetteurs infrarouges à halogène à ondes courtes et des émetteurs en quartz, conçus spécifiquement pour l’usage en moulage par soufflage. Leurs caractéristiques correspondent aux exigences des fabricants : tension de 120–240 V, puissance de 1,5–4,0 kW, réponse rapide, contrôle précis du spectre lumineux. Les bases R7 standards et les longueurs exactes des tubes permettent leur installation directe dans les équipements existants, sans aucune modification nécessaire. La durée de vie de ces éléments est supérieure à 5 000 heures, avec des variations de température minimales, ce qui assure un chauffage régulier des préformes.
Pourquoi cela fonctionne en pratique
Il s’agit avant tout d’atteindre la bonne température de surface des préformes avant le processus de moulage par soufflage. Ces éléments permettent de maintenir une température constante dans tout le tunnel de chauffage, ce qui réduit le nombre de zones peu chauffées, les marques de contrainte et les variations de couleur. La consommation d’énergie diminue, car l’émetteur dirige la chaleur là où elle est nécessaire, ce qui réduit également le temps de préchauffage. Le résultat est donc une production stable, avec moins d’arrêts nécessaires pour remplacer les lampes.
Les détails importants
L’installation est simple sur les machines de moulage par soufflage Matrix, Contiform, HyPET et autres. Cependant, il est nécessaire de vérifier que la densité en watts et la tension correspondent bien à celles de la zone de chauffage de votre machine. Il faut manipuler les tubes en quartz avec des gants propres : les huiles présentes à leur surface peuvent provoquer des zones de surchauffe. Après le remplacement, il est conseillé de procéder à une courte recalibration afin d’ajuster parfaitement les paramètres de chauffage pour vos préformes et vos cycles de production.