Sur la ligne de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préformes ne se traduit pas seulement par une diminution de la productivité de la machine – cela entraîne également des déchets. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir une température stable et constante sur toutes les préformes, cela se ressent par des défauts tels que des colliers fragiles, des coutures défectueuses, ou encore une épaisseur des parois très variable. C’est pourquoi nous utilisons des tubes chauffants en quartz à ondes moyennes, choisis en fonction des exigences spécifiques du moulage par soufflage.
Ce qui est important du point de vue technique Nous sélectionnons ces tubes en fonction de leur capacité à émettre des rayons infrarouges à ondes moyennes, en fonction de la manière dont les préformes en PET absorbent la chaleur. L’avantage est un chauffage rapide et uniforme, avec moins de variations entre la surface et le noyau de la préforme. Les spécifications sont simples : tensions standards, tolérances strictes en ce qui concerne la longueur et le diamètre des éléments, ainsi que des connecteurs R7 conçus pour rester stables même à haute température. L’enveloppe en quartz reste chaude et propre, tandis que la géométrie du filament permet une distribution uniforme de la chaleur sur toute la largeur du tunnel. En pratique, cela signifie moins de variations de température et des cycles plus prévisibles, même lorsque la machine fonctionne à plein régime.
Pourquoi ces tubes conviennent bien pour le moulage par soufflage À l’intérieur du tunnel de chauffage, il est nécessaire que la température atteigne rapidement la valeur désirée et y reste stable. Les tubes en quartz à ondes moyennes y parviennent plus rapidement que de nombreux autres matériaux, tout en maintenant une température stable, ce qui réduit les variations d’un cycle à l’autre. Cela se traduit par moins de rejets dus à des défauts tels que des bords brûlés ou des bases froides. De plus, cela permet de maintenir le poids et la transparence de la bouteille à des niveaux optimaux. On économise également de l’énergie, car la chaleur est transférée directement à la préforme, plutôt qu’à l’air autour d’elle.
Quelques réalités pratiques en atelier Ces tubes sont résistants, mais ils ne tolèrent pas une installation négligente. L’alignement et l’espace entre les tubes doivent correspondre au design du tunnel fourni par le fabricant. Tout mauvais alignement crée des points chauds, ce qui abrège la durée de vie des tubes. Il est également essentiel de garder le réflecteur propre et intact ; sa capacité de réflexion influence directement l’uniformité de la température. Il convient de planifier les remplacements comme faisant partie de l’entretien régulier, et non comme une réaction de panique en cas de problèmes de qualité.