Sur l’atelier de moulage par soufflage, le four pour les préformes est là où l’énergie consommée échappe à tout contrôle. Un chauffage inégal oblige à fournir plus d’énergie pour compenser, et avant même que vous vous en rendiez compte, le temps de cycle diminue. Nous avons cherché à résoudre ce problème en concevant nos émetteurs en fonction des normes du fabricant d’origine – sans raccourcis, juste un point de départ approprié.
Ce qui est important sur le plan technique Nous respectons les spécifications originales : 230 V ou 400 V, 1,5–3,0 kW par émetteur, ainsi que des connecteurs R7 pour une connexion propre. L’enveloppe en quartz, associée à un filamento halogène, permet de produire des ondes infrarouges à courte longueur d’onde, ce qui permet de chauffer rapidement les préformes, avec un contrôle précis de la fréquence spectrale. Cela assure une réponse rapide et une sortie stable. Chaque unité respecte des tolérances de qualité strictes, et nous fournissons toute la documentation nécessaire pour faciliter la validation.
Pourquoi cela fonctionne dans la réalité Dans les tunnels de chauffage des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, il est essentiel d’avoir une température uniforme sur toute la surface de la préforme. Nos émetteurs garantissent une chaleur rayonnante constante, ce qui évite de devoir surchauffer le four pour atteindre les objectifs de rapport d’étirement et de poids de la bouteille. En pratique, cela se traduit par moins de consommation inutile d’énergie, une demande maximale réduite, et moins de produits rejetés en raison de problèmes de température. Le remplacement est simple, ce qui permet de conserver les mêmes dimensions du four et d’éviter de devoir réétudier l’ensemble de la ligne de production.
Voici ce qu’il faut savoir L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. Il faut placer l’émetteur correctement par rapport au réflecteur, afin que la distance focale soit optimale par rapport au chemin parcouru par la préforme. Sinon, on risque de rencontrer des zones trop chaudes ou trop froides. On peut s’attendre à un temps de chauffe plus court que celui des systèmes à halogène. Il est également important de nettoyer régulièrement le réflecteur. De plus, il est necessary de vérifier la tension du four et le type de connecteurs avant de passer commande. La compatibilité dépend de ces détails, et non seulement du modèle de la machine.