Au niveau de l’usine, une bouteille endommagée lors du processus de moulage n’est pas simplement un produit rejeté. C’est aussi de la résine inutilisable, ce qui entraîne une perte de temps dans le processus de production. De plus, cela affecte la zone de chauffage, qui ne peut plus maintenir la température nécessaire. Lorsque le processus de ramollissement des préforms en PETC échoue, le fabricant doit soit ralentir le processus pour compenser, soit livrer des pièces qui ne répondent pas aux normes requises. La solution commence donc par l’élément de chauffage lui-même.
Ce qui compte techniquement Nous concevons des éléments de chauffage pour les préforms en PETC en tant que composants spécifiques, et non comme simples sources de chaleur. Pour un chauffage rapide et répétable des préforms, les lampes à infrarouges à ondes courtes offrent exactement ce dont ont besoin les fabricants : un réchauffement rapide, un contrôle précis et une performance fiable.
Les caractéristiques techniques sont essentielles : elles garantissent un chauffage stable plutôt qu’un chauffage imprécis. Nous ajustons la densité en watts en fonction de l’épaisseur des parois des préforms et du rythme de production, afin que la lampe fournisse l’énergie nécessaire sans excès. La tension et les tolérances sont choisies en fonction de la structure électrique du système de chauffage. Les dimensions physiques – longueur, diamètre et longueur de l’arc – sont également contrôlées avec précision. Ainsi, la lampe s’insère correctement dans le réflecteur et est bien alignée par rapport au chemin parcouru par la préforme. Les connecteurs utilisés sont standardisés, ce qui permet une installation simple et un contact électrique fiable.
Pourquoi cela fonctionne bien dans le moulage par étirage Dans le moulage par étirage, le profil de chauffage est un facteur clé. Si la puissance délivrée par l’élément de chauffage diminue ou devient inégale sur toute la surface de la préforme, cela entraîne un étirage inégal, des problèmes de cristallisation et une épaisseur de paroi incohérente.
Nos éléments de chauffage sont conçus pour correspondre à la géométrie du système de chauffage du fabricant ainsi qu’à ses exigences de contrôle. Cela permet une distribution uniforme de la température sur toute la surface de la préforme, d’une série à l’autre. Cela se traduit par moins de produits rejetés, une vitesse de production plus stable et moins de temps perdu à corriger les problèmes de chauffage. L’efficacité énergétique est améliorée, car la lampe atteint rapidement la température désirée et la maintient sans nécessiter de corrections constantes.
Les détails importants lors de l’installation L’installation est simple, mais certains détails sont cruciaux. Vérifiez que la puissance et la tension de la lampe correspondent à celles de l’alimentation électrique et du système de contrôle existant. Une tension inadaptée peut provoquer des comportements instables du système PID.
Nettoyez bien le réflecteur et le logement de la lampe avant de la remplacer. Un peu d’oxydation ou de poussière peut influencer significativement l’uniformité du chauffage. Prévoyez également des mesures pour éviter les chocs thermiques : laissez le système de chauffage refroidir avant de changer les éléments de chauffage, puis effectuez un réchauffement progressif après le démarrage afin de protéger l’enveloppe en quartz.