Sur le poste de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préforms entraîne une perte de profits. Il devient alors nécessaire de ralentir le processus pour éviter des parois trop fines et une cristallisation prématurée. Cela entraîne ensuite des coûts supplémentaires liés aux déchets et aux réparations nécessaires. En revanche, en utilisant des lampes infrarouges revêtues d’or, on peut cibler directement le point problématique : le tunnel de chauffage.
Ce qui est important dans le fonctionnement de ces lampes Ces émetteurs sont fabriqués avec un enveloppe en quartz revêtue d’or, ce qui permet de refléter la chaleur vers les préforms, afin de concentrer l’énergie là où elle est nécessaire. Elles fonctionnent à des tensions standard (230V/460V) et utilisent des types de montage et de connecteurs courants (R7s, blocs de terminaison). Ainsi, elles peuvent être intégrées directement dans les modules de chauffage des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Leur performance est optimisée pour le chauffage des préforms en PET : réponse rapide, température stable, et contrôle précis sur toute la longueur de la lampe.
Pourquoi cela fonctionne bien avec le PET Le chauffage est plus rapide et plus fiable, ce qui permet d’accroître la vitesse de production sans compromettre la qualité. Moins de chaleur est gaspillée dans le tunnel et dans les environs, ce qui réduit la consommation d’énergie. Les données recueillies après des retouches sur les lignes de production montrent des économies d’énergie typiques de 20 à 30 % dans la section de chauffage. De plus, il y a moins de changements de lampes et moins de temps perdu pour les ajustements. En pratique, cela signifie moins de coûts en kWh, moins de produits défectueux, et davantage de bouteilles produites par heure avec la même machine de moulage par soufflage.
Les détails importants pour éviter les problèmes L’installation est simple sur la plupart des machines, mais il est toujours nécessaire de vérifier la géométrie du réflecteur et l’espacement entre les lampes. Ces lampes deviennent très chaudes à leur surface, il est donc important de respecter les distances minimales et les conditions d’aération requises. Il faut également vérifier la puissance d’alimentation et les paramètres de contrôle – certains contrôleurs logiciels nécessitent des ajustements mineurs pour tenir compte de la réponse plus rapide des lampes infrarouges par rapport aux anciennes lampes halogènes.