Come ottenere il massimo dai riscaldatori per la stampa a iniezione di SMI
Se avete una macchina SMI più vecchia, sicuramente conoscete bene quella sensazione di frustrazione: cercate di raggiungere gli obiettivi prefissati, ma i tempi di ciclo non sono mai sufficienti. Sembra che la macchina non funzioni al meglio delle sue capacità.
La buona notizia è che probabilmente non è necessario investire una somma esorbitante in un nuovo riscaldatore. Spesso, la soluzione sta semplicemente nel sostituire gli elementi riscaldanti a raggi infrarossi.
Il segreto è la densità termica.
Le lampade standard vanno bene, ma spesso non producono abbastanza calore per i processi di produzione ad alta velocità. Sostituendole con tubi al quarzo a alta potenza, si ottiene una maggiore emissione di radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda.
È semplice: più calore, tempi di ciclo più rapidi. Il prodotto finito trascorre meno tempo nel forno, e quindi la produttività aumenta.
Ma attenzione: bisogna prestare attenzione alla tensione elettrica. Se si collega una lampada da 230V a un circuito da 400V, essa si distruggerà immediatamente. È un errore costoso. Assicuratevi che la potenza della lampada sia compatibile con quella dell’alimentatore prima di accenderla.
Si adatterà davvero?
Sì. Utilizziamo vetro di quarzo di alta purezza, così che il calore possa effettivamente penetrare nel plastico, invece di rimanere intrappolato nel vetro stesso.
La maggior parte di questi dispositivi utilizza connettori R7 o SK15. Si tratta di componenti che possono essere sostituiti senza alcun problema: basta inserirli nei socket esistenti. Non è necessario riprogrammare l’intero sistema elettrico.
Se avete problemi con il collo della bottiglia, che diventa troppo morbido, considerate l’uso di tubi rivestiti. Questi tubi concentrano il calore sul corpo della bottiglia, evitando così che il collo si deforma.
La realtà sul posto di lavoro
Ecco il problema: tempi di ciclo più rapidi e potenze maggiori significano anche più calore nell’ambiente circostante. I ventilatori di raffreddamento dovranno lavorare molto di più.
Se i condotti di ventilazione sono ostruiti o se il flusso d’aria è insufficiente, si creeranno delle zone troppo calde. Ciò potrebbe causare pareti irregolari o quel fastidioso aspetto perlato sulla superficie della bottiglia finita.
Prima di optare per la massima potenza disponibile, controllate innanzitutto il sistema di ventilazione. Assicuratevi che l’aria circoli correttamente. Se è così, potete procedere senza problemi.