در خطوط تولید فرمدهی با روش باد، فرآیند گرم کردن قالبها در فرهای مخصوص انجام میشود؛ اما هزینه انرژی مصرفی در این فرآیند ناخواسته افزایش مییابد. گرمایش ناهموار باعث میشود برای جبران این مشکل، باید انرژی بیشتری مصرف کنیم؛ در نتیجه، زمان لازم برای تکمیل فرآیند نیز افزایش مییابد. ما سعی کردیم این مشکل را با استفاده از اشعه مادون قرمز حل کنیم؛ بدون استفاده از راهحلهای ساده، و فقط با استفاده از روشهای صحیح.
از نظر فنی، چه چیزهایی مهم هستند؟
ما به مشخصات اولیه پایبندیم: ولتاژ ۲۳۰ ولت یا ۴۰۰ ولت، توان هر دستگاه ۱.۵ تا ۳.۰ کیلووات، و استفاده از کانکتورهای R7s برای اتصال دستگاهها. پوشش کوارتزی همراه با رشتههای هالوژنی، اشعه مادون قرمز کوتاهموج تولید میکند؛ این امر باعث گرم شدن سریع قالبها و کنترل دقیق دما میشود. این ویژگیها منجر به پاسخ سریع و خروجی پایدار میشوند. هر دستگاه نیز مطابق با معیارهای کنترل کیفیت مشخص شده، تولید میشود؛ همچنین، ما اسناد کامل مربوط به ابعاد و ویژگیهای الکتریکی دستگاهها را فراهم میکنیم تا بتوان به راحتی کیفیت دستگاهها را بررسی کرد.
چرا این روش در دنیای واقعی موثر است؟
در داخل تونلهای گرمایشی دستگاههای تولید فرمدهی مانند Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI و Nissei ASB، داشتن دمای یکنواخت در سطح قالبها بسیار مهم است. دستگاههای ما باعث حفظ گرمای یکنواخت میشوند؛ بنابراین نیازی نیست برای رسیدن به اهداف مربوط به وزن و اندازه بطری، از انرژی بیشتری استفاده کنیم. در عمل، این امر منجر به کاهش مصرف انرژی، کاهش تقاضای بیش از حد، و کاهش محصولات نامرغوب ناشی از تغییرات دما میشود. همچنین، جایگزینی دستگاهها نیز آسان است؛ بنابراین نیازی به تغییر ساختار خط تولید نیست.
چه چیزهایی را باید بدانید؟
نصب دستگاهها ساده است، اما تنظیم صحیح موقعیت دستگاهها مهم است. باید فاصله کانونی دستگاه را به درستی تنظیم کنید؛ در غیر این صورت، نقاط گرم و سردی در سطح قالبها ایجاد خواهد شد. همچنین، زمان گرم شدن دستگاهها کمتر از دستگاههای هالوژنی است؛ بنابراین تمیز کردن سطح منعکسکنندهها نیز بخشی از نگهداری روتین دستگاهها است. همچنین، قبل از سفارش دستگاه، باید ولتاژ و نوع کانکتورهای فر را بررسی کنید. سازگاری دستگاهها به این جزئیات بستگی دارد، نه فقط به مدل دستگاه.