Trên dây chuyền sản xuất bằng phương pháp đúc khí nén, việc làm nóng các sản phẩm chưa hoàn thiện một cách không đồng đều sẽ gây tổn thất về mặt lợi nhuận. Bạn buộc phải giảm tốc độ sản xuất để tránh tình trạng thành sản phẩm quá mỏng hoặc bị kết tinh; điều này lại dẫn đến chi phí cao hơn do phải xử lý lại các sản phẩm bị lỗi. Tuy nhiên, nếu sử dụng đèn hồng ngoại được phủ lớp vàng, bạn có thể khắc phục được vấn đề này ngay tại khu vực làm nóng.
Những yếu tố quan trọng Chúng tôi chế tạo những chiếc đèn này với lớp vỏ bằng thạch anh được phủ lớp vàng, giúp phản xạ nhiệt trở lại vào sản phẩm đang được làm nóng. Nhờ đó, năng lượng được sử dụng một cách hiệu quả. Những chiếc đèn này hoạt động ở điện áp tiêu chuẩn (230V/460V), và có thể được lắp đặt dễ dàng trên các máy của các hãng như Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI và Nissei ASB. Chúng cho phép kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác, với tốc độ phản ứng nhanh.
Lý do tại sao chúng phù hợp cho việc làm nóng sản phẩm PET Việc làm nóng diễn ra nhanh hơn và ổn định hơn, giúp tăng tốc độ sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Lượng nhiệt lãng phí cũng ít hơn, do đó chi phí năng lượng cũng giảm. Theo dữ liệu từ các dự án cải tạo dây chuyền, có thể tiết kiệm từ 20–30% năng lượng trong quá trình làm nóng. Ngoài ra, việc thay thế đèn cũng ít hơn, và thời gian dừng máy để điều chỉnh cũng giảm. Trong thực tế, điều này có nghĩa là chi phí điện giảm, số lượng sản phẩm bị lỗi giảm, và số lượng chai sản xuất được mỗi giờ tăng lên.
Những chi tiết quan trọng để tránh rắc rối Việc lắp đặt khá đơn giản trên hầu hết các máy, nhưng bạn vẫn cần kiểm tra kỹ vị trí lắp đặt đèn và khoảng cách giữa các đèn. Những chiếc đèn này tỏa ra nhiệt lượng lớn, vì vậy cần tuân thủ các quy định về khoảng cách và dòng khí. Bạn cũng cần kiểm tra công suất động cơ và các thiết lập điều khiển – một số hệ thống PLC cần được điều chỉnh nhẹ để phù hợp với tốc độ phản ứng nhanh hơn của đèn hồng ngoại so với các loại đèn halogen truyền thống.