Il cambio delle lampade può davvero accelerare il funzionamento del soffiatore?
Se utilizzate una macchina per la lavorazione del PET di fascia media, sicuramente conoscete i problemi legati a un riscaldamento non uniforme. Quando si estrae una bottiglia dalla linea di produzione, si notano delle strisce irregolari sulla superficie della bottiglia, oppure pareti troppo sottili in alcune zone e troppo spesse in altre.
La maggior parte delle persone cerca di risolvere il problema modificando i parametri meccanici, pensando che sia lì il vero problema. Ma in realtà il problema è legato al modo in cui il calore viene trasferito al plastico.
Se le vostre lampade a radiazioni infrarosse sono vecchie o di bassa qualità, allora state combattendo una battaglia persa in partenza. Sostituendole con lampade ad alta densità di calore, potrete ridurre i tempi di produzione.
Parliamo di densità termica
Le macchine per la lavorazione del PET dipendono dalle radiazioni infrarosse a onde corte per riscaldare rapidamente il plastico. L’importante è il flusso di calore.
Utilizzando lampade ad alta potenza, si riesce a concentrare più energia in ogni centimetro quadrato. In questo modo, il materiale raggiunge la temperatura desiderata molto più velocemente.
Inoltre, una migliore distribuzione termica elimina quei “punti freddi” così fastidiosi. Quando il calore è uniforme, è possibile utilizzare la macchina con maggiore intensità, senza rischi che le bottiglie si rompano durante il processo di produzione. Tutto procede in modo più fluido.
Il materiale delle lampade: quarzo e halogene
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta densità per motivi precisi: questo materiale resiste bene ai cicli continui di riscaldamento e raffreddamento, senza rompersi. All’interno delle lampade viene utilizzato gas allogenico, che impedisce al filamento di tungsteno di evaporare troppo velocemente, evitando così la necessità di sostituire le lampade ogni poche settimane.
Un consiglio utile: fate attenzione ai connettori. Che si tratti di R7 o SK15, assicuratevi che siano ben fissati. Un connettore mal fissato crea resistenza, e questo può causare problemi. Non c’è niente di peggio che aprire il forno e scoprire che i connettori sono fonduti.
Gli svantaggi (perché ce ne sono sempre)
Migliorare le lampade non è certo una soluzione perfetta, senza alcun svantaggio. Una potenza maggiore significa anche un maggior flusso di calore all’interno della macchina. Prima di procedere, controllate i ventilatori di raffreddamento. Se la ventilazione è insufficiente, i sensori potrebbero danneggiarsi, e i valori di temperatura potrebbero diventare instabili.
E, per l’amor del cielo, controllate anche l’alimentatore. Assicuratevi che possa gestire il carico aggiuntivo di corrente prima di collegare tutto. Non vorrete certo far saltare il interruttore nel bel mezzo di una produzione importante.