Cómo obtener mayor rendimiento de los calentadores para soplado por inyección de SMI
Si utiliza una máquina SMI más antigua, seguramente conoce esa frustración: intenta cumplir con los objetivos establecidos, pero los tiempos de ciclo no son los adecuados. Parece que la máquina funciona de forma lenta.
La buena noticia es que probablemente no necesite invertir una fortuna en un calentador nuevo. La mayoría de las veces, la solución está en reemplazar los elementos calefactores infrarrojos por otros de mayor potencia.
El secreto está en la densidad térmica.
Las lámparas estándar son suficientes, pero a menudo no generan suficiente calor para procesar piezas a alta velocidad. Al utilizar tubos de cuarzo halógeno de alta potencia, se logra transmitir más radiación infrarroja hacia el plástico.
Es simple: más calor, más rapidez. Las piezas pasan menos tiempo en el horno, lo que aumenta la producción.
Pero hay un consejo importante: procure controlar el voltaje. Si conecta una lámpara de 230 V a un circuito de 400 V, esta se dañará al instante. Es un error costoso. Asegúrese de que la potencia de la lámpara sea compatible con su fuente de alimentación antes de encenderla.
¿Encajará realmente?
Sí. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, como así también conectores R7 o SK15. Son reemplazos fáciles de instalar; basta con insertarlos en los conectores existentes. No es necesario realizar ninguna modificación en el chasis de la máquina.
Si tiene problemas con el cuello de la botella, que se vuelve demasiado blando, considere utilizar tubos recubiertos. Estos tubos dirigen el calor hacia el cuerpo de la botella y lejos de la parte superior, evitando así que el cuello se deforme.
La realidad en el taller
La ventaja de usar calentadores de mayor potencia es que se logran ciclos más rápidos. Pero eso también significa más calor en el entorno. Los ventiladores tendrán que trabajar más duro.
Si las rejillas de ventilación están obstruidas o el flujo de aire es insuficiente, aparecerán “puntos calientes”. Esto causará paredes irregulares o ese aspecto perlisto en las botellas terminadas.
Antes de optar por la mayor potencia disponible, revise su sistema de ventilación. Asegúrese de que el aire fluya adecuadamente. Si es así, entonces está listo para seguir adelante.