En la planta de moldeo por soplado, el calentamiento desigual de las preformas afecta negativamente las ganancias. Como consecuencia, es necesario reducir la velocidad de producción para evitar que las paredes de las botellas sean demasiado delgadas o que se produzca cristalización. Esto implica gastos adicionales en materiales de desecho y en trabajos de reparación. Al utilizar lámparas infrarrojas recubiertas de oro, se puede abordar directamente este problema, es decir, en el túnel de calentamiento.
Lo que realmente importa
Estas lámparas están fabricadas con un revestimiento de cuarzo recubierto de oro, lo que permite reflejar el calor hacia la preforma, manteniendo así la energía donde realmente se necesita. Funcionan con voltajes estándar (230V/460V) y utilizan conectores comunes (R7s, bloques de terminales). Por lo tanto, pueden instalarse fácilmente en los módulos de calentamiento de las máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. La salida de energía está ajustada para el calentamiento de preformas de PET: respuesta rápida, temperatura estable y control preciso a lo largo de toda la longitud de la lámpara.
Por qué funciona bien con PET
Se obtiene un calentamiento más rápido y reproducible, lo que permite aumentar la velocidad de producción sin sacrificar la calidad. Menos energía se desperdicia en el túnel y en las áreas circundantes, lo que reduce el consumo energético. Los datos obtenidos de las modernizaciones realizadas muestran un ahorro energético del 20-30% en la sección de calentamiento, además de menos cambios de lámparas y menos tiempo de inactividad debido a ajustes. En la práctica, esto significa menos costos en kWh, menos productos defectuosos y más botellas por hora producidas por la misma máquina.
Los detalles que evitan problemas
La instalación es sencilla en casi todas las máquinas, pero aún así es necesario verificar la geometría del reflector y la distancia entre las lámparas. Estas lámparas generan mucho calor en su superficie, por lo que es importante respetar los espacios y flujos de aire indicados. También es necesario verificar la potencia de alimentación y los ajustes de control; algunos PLCs requieren ajustes mínimos para adaptarse a la respuesta más rápida de las lámparas infrarrojas en comparación con los sistemas halógenos antiguos.